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铸钢件热处理的特点

铸钢件热处理的特点

1铸钢件的铸态组织中，常有粗大的枝晶和偏析。 热处理时，加热时间应略高于相同成分的锻钢件。 同时，需要适当延长奥氏体化的保持时间。

2由于部分合金钢铸件铸态组织偏析-，为消除其对铸件终性能的影响，在热处理时应采取均质化措施。

3对于形状复杂、壁厚差异大的铸钢件，热处理时必须考虑截面效应和铸件应力因素。

4铸钢件进行热处理时，必须根据其结构特点进行合理的热处理，尽量避免铸件变形。

铸钢件的回火

回火是指将淬火或者正火后的铸钢件加热到低于临界点ac1的某一选定温度，保温一段时间后，以适当的速率冷却的热处理工艺。回火热处理可以是淬火或者正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消除应力以及提高铸钢件的塑性和韧性。通常，淬火加高温回火处理的热处理工艺成为调质处理。淬火后的铸钢件必须及时进行回火，而正火后的铸钢件在-的时候才予以回火处理。

回火后铸钢件的性能取决于回火温度、时间及次数。随时回火温度的提高和保温时间的延长，除了使铸钢件的淬火应力消除以外，还能使不稳定的淬火马氏体转变为回火马氏体、托氏体或者索氏体，从而使铸钢件的强度和硬度降低、塑性-地提高。对于一些有-形成碳化物的合金元素如铬、钼、钒和钨等的中合金钢，在400℃-500℃回火的时候出现硬度升高、韧性下降的现象。这种现象称为二次硬化，即回火状态铸钢的硬度达到大值。在实际生产中，有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次回火处理。

?碳钢铸件的热处理

碳钢铸件的热处理

碳钢铸件通常采用的热处理方式有：退火、正火或者正火+回火。经过正火处理的铸钢，其力学性能比退火状态的铸钢稍微高一些。由于组织转变时的过冷度比较大，硬度也会高一些，而且，其切削性能也比较好。

对于含碳量高，并且形状复杂的碳钢铸件，为了消除残留应力和-韧性，可以在正火后进行回火处理。回火温度一般以550℃ - 650℃为宜，然后在空气中冷却。

当含碳量高于0.35%的时候，铸造碳钢件也可以采用调质淬火+高温回火处理。小型的碳钢铸件可以有铸态直接进行调质处理；大型或者形状复杂的碳钢铸件则应该在正火后再进行调质处理。

马氏体耐热铸钢的热处理

马氏体耐热铸钢的热处理

马氏体耐热铸钢的含铬量一般为7～13%, 在650℃以下有较高的高温强度、性和耐水汽腐蚀的能力，但是它的焊接性较差。含铬12%左右的1cr13、2cr13, 以及在此基础上发展出来的钢号如1cr11mov，1cr12wmov，2cr12wmonbvb等合金通常用来制作汽轮机叶片、-、轴、紧固件等。此外, 作为制造内燃机排气阀用的4cr9si2, 4cr10si2mo等也属于马氏体耐热钢。

马氏体耐热铸钢件的常用热处理工艺是正火 + 回火。