山东中碳钢铸件工厂-「多图」

铸造合金钢

铸钢是指用于制造铸钢件的钢材。当铸件的强度较高，使用铸铁达不到要求时，应选用铸造合金钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，所以浇注结构的厚度不宜过小，形状不宜过于复杂。当硅含量控制在上，可以提高钢水的流动性。铸钢按其品种和用途可分为通用工程铸钢、焊接结构铸钢、不锈钢铸钢和耐热钢铸钢。

铸钢按化学成分可分为铸合金钢和铸碳钢，按特性还可分为铸工具钢、铸特种钢、工程结构铸件和铸合金钢。铸造合金钢可分为铸造低合金钢合金元素总量≤5%、铸造合金钢合金元素总量为5%～10%和铸造高合金钢合金元素总量≤5%元素大于或等于 10%)。

铸造合金钢的特点

合金钢铸件的性能特点

? 流动性差，体积收缩和线收缩比较大

? 综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等

? 减震性差，缺口灵敏度高

? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。

合金钢铸件的结构特点

? 铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件

? 铸钢件内应力较大，容易弯曲变形

? 结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件

? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大

? 复杂铸件可设计成铸件+焊接结构，方便铸件生产

铸钢件的正火热处理

正火是—种-钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30-50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(akv值，降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大-，而且也-了切削性能。

正火，又称常化，是将工件加热至ac3ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间或acmacm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火550-650℃高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。

正火的主要应用范围有：

用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

用于中碳钢，可代替调质处理淬火+高温回火作为热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的-组织。

用于铸钢件，可以细化铸态组织，-切削加工性能。

用于大型锻件，可作为热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以-球化退火时渗碳体全部球粒化。

?中、低合金铸钢件的热处理

中、低合金钢是合金元素主要是指硅、锰、铬、钼、镍、铜和钒等化学元素含量小于8%的合金钢。中、低合金钢铸件具有较好的淬透性，经过适当的热处理以后可以获得-的综合力学性能。

中低合金钢铸件的热处理的特点：

1. 中低合金钢铸件大多数用于汽车、拖拉机、火车、工程机械、液压系统等机械工业。这些行业要求铸件具有-的强度和韧性。对于要求抗拉强度小于650 mpa的的铸件，一般采用正火 + 回火热处理；对于要求抗拉强度大于650 mpa的中低合金铸钢件，则采用淬火 + 高温回火热处理。调质处理后铸钢件的金相组织是回火索氏体，从而得到更高的强度和-的韧性。但是，当铸件的形状及尺寸不适宜淬火的时候，则应该采用正火 + 回火代替调质处理。

2. 中低合金铸钢件在调质处理以前好进行一次正火或者正火 + 回火预处理。这样，可以使铸钢件晶粒细化、组织均匀，从而增强终调质处理的效果，也有利于避免铸件内部的铸造应力的-影响。

3. 中低合金铸钢件在淬火处理以后要尽可能得到马氏体组织。为达到此目的，应该根据铸钢的牌号、淬透性和铸件壁厚、形状等因素来选择淬火温度和冷却介质。

4. 为了调整铸钢的淬火组织、消除淬火应力，中低合金铸钢件在淬火后应立即进行回火。

5. 在不降低铸钢件的强度的前提下，中碳低合金高强度铸钢件可以进行韧化处理。韧化处理可以-铸钢件的塑性和韧性。